苏州镭迈特激光科技有限公司

激光技术推动手机制造业迅速崛起

    一部手机,到处都有激光打标的影子,如:Logo打标、手机按键、手机外壳、手机电池、手机饰品打标等等,甚至在你看不见的手机内部,也有零部件激光打标。“激光”作为一种加工技术,在手机制造过程中,发挥了举足轻重的作用。

聚焦过后的极细激光如同利刃,可将物体表面的材质逐点除去。好处在于标记的过程中是非接触性的加工,不会产生负面的划伤和摩擦,也不会造成挤压或是压伤等情况。因此不会损坏要加工的物品。由于激光束再度变焦后光斑变得更加细小,产生的热效应区域小,加工精确,因此可以完成一些常规无法完成,无法实现的工艺。

手机加工制造70%的环节都应用到激光技术及激光制造设备。特别是近年来高功率、高能量紫外打标机、深紫外和超快激光加工技术的发展,促进了智能手机制造技术的发展。这与激光技术性质及手机精密制造性质有关。一方面,由于激光具有功率密度高、方向性好、清洁、高效、环保等突出特点,激光加工技术取代传统加工技术的趋势日益加快,其微加工优势在激光焊接机、激光打标机、激光切割机等方面优势十分明显。另一方面,手机加工是一门精密制造技术的结晶,需要微加工制造设备。激光打孔是重要的手机加工应用技术之一。激光聚焦光斑可以聚一波长量级,在很小的区域内集中很高的能量,特别适合于加工微细深孔,小孔径只有几微米,孔深和孔径比可大于50微米。激光打孔在手机应用中可用于PCB板打孔、外壳听筒及天线打孔、耳机打孔等,具有效率高、成本低、变形小、适用范围广等

优点。手机一个巴掌大地方聚焦200多个零部件,其加工制造技术可算是当令难度较大的生产制造技术之一。

激光打标与传统印刷对比

激光打标机具有标记精度高,非接触性,性,防伪性,加工效率高等优点。与传统的丝印,移印机相比较又有那些优与弊呢

我们先从色彩上来区分,激光目前为止还不能打出各种颜色,它是通过光的高温与材料表面产生的化学反应,呈现出来的色,通常三种黑,白,黄。丝印、移印它们所能呈现的色彩,五彩缤纷,它是通过油墨的调合,油墨只有六种基本色,红黄蓝黑绿白,而各种各样的色彩来源于这六种色彩的调和、配比。

1、效率上来说激光无耗材,省去了丝印中的油墨。在工人操作上激光只要调好图档,而丝印在使用过程中则不断要求工人去注意网是否被堵死,印出来图形是否有断面,网面整洁,外部环境干净无灰尘。

2、操作难度上来讲,激光打标操作简易,丝印操作细心,激光操作讲究的是学会CDR和激光机自带的操作软件,所以在这个学习上只要你会电脑,那都不是事。而丝印中首先你要选好油墨,在选你要的色彩,通过一种和多种色彩的组合,得到你要的颜色,将油墨放进网板中,在使用过程中你要全身心投入,每印上一部分产品,你就要重复着几个动作,刮刀的力度,网板是否堵死,网板是否脏乱,油墨的多少,以及油墨印在产品上的均匀度。

3、安全隐患上来讲,油墨属于气体挥发难闻。激光在打LOGO的时候必然会产生一些烟雾和粉尘,而油墨(成分)在调和以及在印的过程中都会产一种气味,而这些都是对身体有着一定伤害的,但激光可以通过装备抽风机解决这一类问题,而丝印确是改变整个工作环境也是无法有效改善的。

4、产品需求上来讲激光各方面的综合还是远远高于丝印,激光在LOGO成型,速度上,操作上,人工上,都远远优于丝印。